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由于介質或設計原因，或因為運行條件不允許殘留試驗液體的不銹鋼管，可按設計圖紙規 定采用氣壓試驗，不銹鋼管采用氣體作為試驗介質，應符合下列規定。承受內壓的鋼管及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：試驗壓力= 1.15倍設計壓力（試驗溫度下，管材的許用應力/設計溫度下，管材的許用應力）

一般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa、公稱尺寸小于或等于300mm的不銹鋼管道，最大不應超過1.6MPa，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。氣壓試驗時，材料的內應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%。試驗溫度不得接近材料的脆性轉變溫度。未經單獨水壓試驗合格的脆性材料嚴禁參加氣壓試驗。

正式試驗前，應用空氣或其他無毒、不可燃氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力可在0.1～0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa。氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，應穩壓3min，如未發現異�；蛐孤�，可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停留足夠時間進行檢查，以發泡劑檢查不泄漏為合格。

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的不銹鋼管必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。經氣壓試驗合格且在試驗后未經拆卸的管道可免做泄漏性試驗。真空管道系統在壓力試驗后，還應按設計文件規定進行24h真空度試驗，增壓率不大于5%。宏盛特鋼始終為客戶提供安全可靠的不銹鋼管m.yiyaozs.com.cn